PCB板设计中抗ESD的常见方法和措施全面总结

 新闻动态     |      2023-12-14     |    编辑:admin

  和CMOS元器件的栅极;CMOS器件中的触发器锁死;短路反偏的PN结;短路正向偏置的PN结;熔化有源器件内部的焊接线或铝线。为了消除静电释放()对电子设备的干扰和破坏,需要采取多种技术手段进行防范。

  在板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现的抗设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整布局布线,能够很好地防范。以下是一些常见的防范措施。

  相对于双面PCB而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合,使之达到双面PCB的1/10到1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB,可以考虑使用内层线、对于双面PCB来说,要采用紧密交织的电源和地栅格。

  电源线紧靠地线,在垂直和水平线或填充区之间,要尽可能多地连接。一面的栅格尺寸小于等于60mm,如果可能,栅格尺寸应小于13mm。

  都放在一边。5、在每一层的机箱地和电路地之间,要设置相同的“隔离区”;如果可能,保持间隔距离为0.64mm。

  使用具有内嵌垫圈的螺钉来实现PCB与金属机箱/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。

  影响的区域。8、在引向机箱外的连接器(容易直接被ESD击中)下方的所有PCB层上,要放置宽的机箱地或者多边形填充地,并每隔大约13mm的距离用过孔将它们连接在一起。

  9、在卡的边缘上放置安装孔,安装孔周围用无阻焊剂的顶层和底层焊盘连接到机箱地上。

  10、在卡的顶层和底层靠近安装孔的位置,每隔100mm沿机箱地线mm宽的线连接在一起。与这些连接点的相邻处,在机箱地和电路地之间放置用于安装的焊盘或安装孔。这些地线连接可以用刀片划开,以保持开路,或用磁珠/

  的跳接。11、如果电路板不会放入金属机箱或者屏蔽装置中,在电路板的顶层和底层机箱地线上不能涂阻焊剂,这样它们可以作为ESD电弧的放电极。

  (5)对安装在金属机箱或者屏蔽装置里的双面板来说,应该将环形地与电路公共地连接起来。不屏蔽的双面电路则应该将环形地连接到机箱地,环形地上不能涂阻焊剂,以便该环形地可以充当ESD的放电棒,在环形地(所有层)上的某个位置处至少放置一个0.5mm宽的间隙,这样可以避免形成一个大的环路。信号布线离环形地的距离不能小于0.5mm。

  13、在能被ESD直接击中的区域,每一个信号线附近都要布一条地线、I/O电路要尽可能靠近对应的连接器。

  16、通常在接收端放置瞬态保护器。用短而粗的线倍宽度)连接到机箱地。从连接器出来的信号线和地线要直接接到瞬态保护器,然后才能接电路的其他部分。17、通常在接收端放置串联的

  ,也可以考虑在驱动端放置串联的电阻或磁珠。18在连接器处或者离接收电路25mm的范围内,要放置滤波电容。

  (1)用短而粗的线连接到机箱地或者接收电路地(长度小于5倍宽度,小于3倍宽度)。(2)信号线和地线先连接到电容再连接到接收电路。

  18、要确保信号线、信号线mm时,一定要平行布一条地线、确保信号线和相应回路之间的环路面积尽可能小。对于长信号线每隔几厘米便要调换信号线和地线的位置来减小环路面积。

  22、在可能的情况下,要用地填充未使用的区域,每隔60mm距离将所有层的填充地连接起来。

  23、确保电源和地之间的环路面积尽可能小,在靠近集成电路芯片每一个电源管脚的地方放置一个高频电容。24、在距离每一个连接器80mm范围以内放置一个高频旁路电容。

  25、复位线、中断信号线或者边沿触发信号线不能布置在靠近PCB边沿的地方。

  26、确保在任意大的地填充区(大约大于25mm×6mm)的两个相反端点位置处要与地连接。27、电源或地平面上开口长度超过8mm时,要用窄的线将开口的两侧连接起来。

  (1)金属支架必须和金属屏蔽装置或者机箱一起使用时,要采用一个零欧姆电阻实现连接。

  (2)确定安装孔大小来实现金属或者塑料支架的可靠安装,在安装孔顶层和底层上要采用大焊盘,底层焊盘上不能采用阻焊剂,并确保底层焊盘不采用波峰焊工艺进行焊接。

  29、不能将受保护的信号线和不受保护的信号线、要特别注意复位、中断和控制信号线)要采用高频滤波。

  32、要注意磁珠下、焊盘之间和可能接触到磁珠的信号线的布线。有些磁珠导电性能相当好,可能会产生意想不到的导电路径。

  33、如果一个机箱或者主板要内装几个电路板,应该将对静电敏感的电路板放在中间。

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