盧仁峰，是內蒙古第一機械集團有限公司大成裝備公司一名普通的電焊工人。隻有一隻手可以正常工作的他，執著地堅守在平凡的焊接崗位上，克服了常人難以想象的困難，攻克了一個個焊接技術難題，贏得“獨手焊俠”的美譽。他先后獲得兵器工業集團公司首席技師、全國技術能手等榮譽稱號，今年被評為內蒙古自治區勞動模范。
1979年，盧仁峰來到內蒙古一機集團從事焊接工作。從拿起焊鉗的第一天起，盧仁峰就給自己樹立了目標：當一名最優秀的工人。
然而， 1986年的一次意外險些讓盧仁峰徹底失去了左手，大拇指、食指、中指被勉強縫合后，左手基本上不能再工作。
面對無情的打擊，盧仁峰沒有退縮。回到工廠后，他給自己定下了每天要練習50根焊條的底線，常常一蹲就是幾個小時。由於左手不再能起到靈活的輔助作用，焊上去的零件很難保持垂直、精准，他不得不一次又一次地割下來、焊上去。別人一次能完成的活兒，他卻要兩次、三次甚至更多次才能干完。就是憑著這股較真勁，盧仁峰掌握了單手焊條電弧焊、氬弧焊等十幾種焊接方法。
2009年，作為國慶閱兵裝備的某型號輪式車輛首次批量生產。在整車焊接蝸殼部位過程中，由於新型裝甲材料具有碳含量高、剛性極大和蝸殼壁薄等特點，在焊接過程中焊接變形和焊縫成型難以控制，嚴重影響整車的裝配質量和進度。盧仁峰在車體狹小的空間裡，認真研究、分析材料的特性，查找問題，找尋解決的辦法。經歷多少個不眠之夜、多少次推倒重來，多少回從絕望到希望，他終於總結出了“正反面焊接，以變制變”的操作方法，使該產品生產合格率一下子由60%提高到96%。此項目獲得了兵器工業集團公司創新成果一等獎。
2013年，盧仁峰又承擔起了動車組鋁搖枕焊接的技術攻關工作。鋁焊接對於一直從事裝甲鋼裝焊的大成裝備公司算是一個空白。盧仁峰收集了大量相關資料，像一名剛入門的學徒工一樣重新上路。經過上百次的反復鑽研和實驗，他總結出了母材熔化時間、加入填充金屬的最佳時機和最佳焊接角度等技術理論，一舉攻破了技術難題，使動車組鋁搖枕這一發展前景好、附加值高的軌道交通高新裝備制造項目試制成功。
在由一名普通焊工成長為焊接高級技師后，盧仁峰把很大的心血花費在了帶徒弟和團隊建設上。10幾年間，盧仁峰帶出了50多名徒弟，個個都成了技術上的骨干。
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