将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
①引弧位置 打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接，到达定位焊缝前沿时，电弧向焊根背面压送，稍停顿，根部被熔化击穿，形成熔孔。
采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动，短弧，向右连续施 焊。焊条角度如图1所示，运条方法如图2所示。
部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如图3所示。电弧的1/3用来熔化和 击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2/3覆盖在熔池上，保持熔池形状均匀一致。
采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡；在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。
②填充焊可焊一层或焊两层。如果焊两层，第一层填充焊为单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大。第二层填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊条角度如图4所示。焊下面填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿并稍摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。不要破坏坡口棱边。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
①盖面层施焊时，焊条与焊件角度如图5所示。盖面层焊缝焊三道，由下至上焊接。每条盖面焊道要依次压住前焊道的1/2-2/3. ②上面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。
③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；
④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；
⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；
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