SMT车间全新配备了七条全自动、高精度、高速SMT生产线，全部由YAMAHA 公司YS12YS24YSM20YSM10等前沿的高速贴装设备组成。月贴装能力达到5亿件。贴装元件尺寸：CHIP 01005（英）～100*90*21mmIC。SMT车间0201贴片元件、0.3MM的BGA贴装能力和质量控制能力均已非常成熟。有成熟的无铅焊接制程工艺。
公司严格按照IPC-A-610质量控制标准执行，为更好的控制产品的贴片焊接质量，配置了三维锡膏检测设备（3D SPI）、全自动光学检测仪器（AOI)、X-ray检测仪、高清显微镜等齐套的SMT工序质量控制设备。
〉产能和计划协调能力强，能综合应对各种急单和高峰订单，针对老机型能实现当天领料，夜班SMT贴片，第二天组装，第三天交付。目前的产能还有30%的富裕产能。
〉七条SMT生产线，全部由YAMAHA 公司YS12YS24M20M10等世界前沿的高速贴装设备组成，设备抛料率控制在万分之五内；
〉SMT车间0201贴片元件、0.3MM的BGA贴装能力和质量控制能力均已非常成熟。
〉公司严格按照IPC-A-610质量控制标准执行，为更好的控制产品的贴片焊接质量，配置了三维锡膏检测设备（3D SPI）、全自动光学检测仪器（AOI)、X-ray检测仪、高清显微镜等齐套的SMT工序质量控制设备。
〉每条SMT生产线都配置了全自动光学检测仪器（AOI），可检测焊接后器件偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、极性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等不良。
〉配置了AX8200大容量、高分辨率、高放大倍率的全新X-RAY检测系统，确保BGA焊接质量。
公司长期与原厂及多家世界知名器件代理商建立战略合作，可为客户提供器件采购，PCB制作等配套采购服务。
公司全新配置7条SMT高速生产线，全部由YAMAHA公司YS12YS24M20M10构成。贴装元件尺寸：CHIP01005（英）～100*90*21mmIC
11条组装生产线，提供软件下载、功能测试、LCD脉冲焊接、超声波熔接、激光打标、成品组装、包装全方位服务。
车间配备有铅、无铅波峰焊各一条生产线，配套多台成型机、自动分板机，满足各类插件产品大批量生产需求。
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