厦门网讯（厦门日报记者 刘艳 图/记者 卢剑豪）焊花飞舞，激情飞扬。12月2日，厦门银华机械有限公司集美灌口的厂区内气氛热烈又紧张，第三届职工技能大赛拉开战幕，近60名选手同台竞技、现场“比武”。
党的二十大报告指出，要努力培养造就更多大国工匠、高技能人才。创建于1971年的银华机械，是国贸控股集团下属海翼集团的全资子公司，专注液压油缸制造40余年，是国内主要液压油缸生产基地之一。“银华机械注重人才、注重技术、注重质量。此次职工技能大赛是公司实施人才战略、加快数字化建设、加强高技能人才队伍建设的重要抓手。”银华机械副董事长郭松表示，“我们通过岗位大练兵、实战大比武，鼓励员工坚持传承一流引领的标准、真实担当的作风、奋斗为本的姿态，进一步助力企业高质量发展。”
头戴电焊防护面罩、身穿帆布料工装，一手拿焊条、一手拿焊枪，现场火花四溅，焊机声此起彼伏……员工张友才正在进行手工焊接技术比赛，他要焊接的是两个油口和支座。“70后”的他，已经是银华机械的老工匠。
手工焊接是一道特殊工序，也是一项实践性很强的技能。手工焊接易学难精，看似简单，可是想要焊出好活儿却不容易，焊枪火焰温度达2000多摄氏度，要求焊工眼要准、手要稳、心要静。银华机械副总经理叶清洪告诉记者，液压油缸的焊接质量是影响产品可靠性的重要因素，提高焊接水平，是提升产品质量的重要一环。近年来，企业职工传承“工匠精神”，精益求精，稳步降低产品焊漏率。目前，银华机械油缸产品焊漏率达到行业先进水平。
在数控车加工技术赛区，员工陈亮正在数控深孔刮滚机床前认真编程。编程后，按下启动键，伴随着“嗡嗡嗡”的机器声，数控车床便开始对缸盖“雕刻”起来。这项比赛主要考核加工的尺寸精度、粗糙度、形位公差等。
近年来，银华机械在不断创新与变革中，探索新路径，开拓新赛道，从传统制造工厂逐步升级为智能化制造企业，着力打造“智造工厂”。这对工人的技能水平有了新的要求，要求员工具备机械制造及自动化、数控编程、数控机床结构及维护使用等多学科知识。
银华机械有大大小小20多个工种，是我市门类较为齐全的机械制造企业，产品自制率达到70%。公司产品广泛应用于轨道交通设备、环境工程、高空作业平台、工程机械、特种车辆、机场港口设备等领域，其中，公司高压重型液压缸（盾构机油缸）获得“福建省单项冠军产品”称号。此次大赛选择了数控车加工技术、装配钳工加工技术、手工焊接技术、机加钳工技术、外圆磨技术等五个比较关键的工种进行比赛。
值得一提的是，此次比赛还鼓励员工跨工种参赛。叶清洪表示，我们通过挖掘和培养一线工人一人多技，有效激发广大职工的劳动热情和创造活力，从而实现“遇到急件有人顶，人人都是多面手”，打造柔性制造能力。
日前，银华机械入选福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业，并在2022中国数字化转型与创新评选中荣膺“制造行业数字化典范案例”奖。
在银华机械生产线，一块巨大的显示屏滚动显示银华机械“智能管理驾驶舱”的情况，订单执行情况、订单排产情况、生产异常情况、质量管控概况、销售订单概况等60多张分析报表“一屏尽览”。“我们从2013年开始推进数字化，到现在近10年了，不断迭代升级。”郭松告诉记者，得益于“智能管理驾驶舱”，公司管理实现精细化，产品种类从1000多种提升到4000多种，但库存水平至少下降20%，库存准确率居行业前列。
与此同时，今年，银华机械5G+数字化工厂一期项目建成并投用。记者在现场看到，内孔为250毫米、280毫米、350毫米的缸筒成品整齐堆放，各种类型刀具一应俱全，该项目主要生产高端盾构机油缸，盾构机油缸性能决定着盾构机这个“隧道掘进神器”的工作质量和效率。“我们对生产线的数控车床、焊接机器人、磨床等10余种生产设备进行数字化改造，通过5G网络切片、传感器、智能网关、数据挖掘等新技术，搭建了生产运营统一调度平台。”项目经理林义腾介绍。
经评估，通过该项目的实施，百分钟生产消耗成本下降12.7%，设备有效利用率提高16%，生产交付准时率提高16%。同时，项目中采用的技术手段有效解决了传统机械制造业的生产环节核心痛点，为同类型的传统中小制造业企业探索出了数字化转型升级之路。
这家有着51年历史的制造业企业，围绕“数字化转型”的战略发展主线，以“研发数字化”“数字化引领柔性制造”“可靠性工程”“高端制造业人才团队”四个核心能力建设为抓手，主动迎接市场挑战，拓展新客户新领域，推进产品结构优化升级，迎来了发展新机遇。
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